Yol gösterici prensibimiz, müşterinin spesifikasyonlarını karşılayan PCB'ler oluşturmak için üretim yeteneklerimizden yararlanırken müşterinin orijinal tasarımına saygı duymaktır. Orijinal tasarımda yapılacak herhangi bir değişiklik müşterinin yazılı onayını gerektirir. MI mühendisleri, üretim görevini aldıktan sonra müşteri tarafından sağlanan tüm belge ve bilgileri titizlikle inceler. Ayrıca müşterinin verileri ile üretim kapasitelerimiz arasındaki tutarsızlıkları da tespit ederler. Müşterinin tasarım hedeflerini ve üretim gereksinimlerini tam olarak anlamak, tüm gereksinimlerin açıkça tanımlanmasını ve uygulanabilir olmasını sağlamak çok önemlidir.
Müşterinin tasarımını optimize etmek, yığının tasarlanması, delme boyutunun ayarlanması, bakır hatların genişletilmesi, lehim maskesi penceresinin genişletilmesi, penceredeki karakterlerin değiştirilmesi ve yerleşim tasarımının gerçekleştirilmesi gibi çeşitli adımları içerir. Bu değişiklikler hem üretim ihtiyaçlarına hem de müşterinin gerçek tasarım verilerine uyum sağlamak için yapılır.
PCB üretim süreci
Toplantı odası
Genel ofis
Bir PCB (Baskılı Devre Kartı) oluşturma süreci genel olarak her biri çeşitli üretim tekniklerini içeren birkaç adıma ayrılabilir. Sürecin panonun yapısına bağlı olarak değiştiğini unutmamak önemlidir. Aşağıdaki adımlar çok katmanlı bir PCB için genel süreci özetlemektedir:
1. Kesme: Bu, kullanımı en üst düzeye çıkarmak için yaprakların kesilmesini içerir.
Malzeme Deposu
Prepreg Kesim Makinaları
2. İç Katman Üretimi: Bu adım öncelikle PCB'nin iç devresini oluşturmak içindir.
- Ön arıtma: Bu, PCB alt tabaka yüzeyinin temizlenmesini ve yüzeydeki kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını içerir.
- Laminasyon: Burada PCB substrat yüzeyine kuru bir film yapıştırılarak sonraki görüntü aktarımına hazırlanır.
- Pozlama: Kaplanmış alt tabaka, alt tabaka görüntüsünü kuru filme aktaran özel ekipman kullanılarak ultraviyole ışığa maruz bırakılır.
- Daha sonra açığa çıkan alt tabaka geliştirilir, aşındırılır ve film kaldırılarak iç katman levhasının üretimi tamamlanır.
Kenar planya makinesi
LDI
3. Dahili İnceleme: Bu adım öncelikle kart devrelerinin test edilmesi ve onarılması içindir.
- AOI optik tarama, kart görüntüsündeki boşluklar ve çentikler gibi kusurları tanımlamak için PCB kartı görüntüsünü kaliteli bir kartın verileriyle karşılaştırmak için kullanılır. - AOI tarafından tespit edilen arızalar ilgili personel tarafından onarılır.
Otomatik Laminasyon Makinası
4. Laminasyon: Birden fazla iç katmanın tek bir levha halinde birleştirilmesi işlemi.
- Esmerleşme: Bu adım, levha ile reçine arasındaki bağı güçlendirir ve bakır yüzeyinin ıslanabilirliğini artırır.
- Perçinleme: Bu, iç katman levhasını karşılık gelen PP ile birleştirmek için PP'nin uygun bir boyuta kesilmesini içerir.
- Isı Presleme: Katmanlar ısıyla preslenir ve tek bir ünite halinde katılaştırılır.
Vakum sıcak pres makinesi
Matkap makinesi
Matkap Departmanı
5. Delme: Müşteri spesifikasyonlarına göre tahta üzerinde çeşitli çap ve boyutlarda delikler açmak için bir delme makinesi kullanılır. Bu delikler daha sonraki eklenti işlemlerini kolaylaştırır ve karttan ısı dağıtımına yardımcı olur.
Otomatik Batan Bakır Tel
Otomatik Kaplama Desen Hattı
Vakum aşındırma makinesi
6. Birincil Bakır Kaplama: Kart üzerinde açılan delikler, tüm kart katmanları boyunca iletkenliği sağlamak için bakır kaplıdır.
- Çapak alma: Bu adım, zayıf bakır kaplamayı önlemek için tahta deliğinin kenarlarındaki çapakların giderilmesini içerir.
- Tutkalın Çıkarılması: Mikro aşındırma sırasında yapışmayı arttırmak için deliğin içindeki tüm tutkal kalıntıları giderilir.
- Delikli Bakır Kaplama: Bu adım, tüm levha katmanları boyunca iletkenliği sağlar ve yüzey bakır kalınlığını arttırır.
AOI
CCD hizalaması
Fırında Lehim Direnci
7. Dış Katman İşleme: Bu işlem, ilk adımdaki iç katman işlemine benzer ve sonraki devre oluşumunu kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.
- Ön işlem: Levha yüzeyi, kuru film yapışmasını arttırmak için dekapaj, taşlama ve kurutma yoluyla temizlenir.
- Laminasyon: Sonraki görüntü aktarımına hazırlık amacıyla PCB substrat yüzeyine kuru bir film yapıştırılır.
- Maruz kalma: UV ışığına maruz kalma, tahta üzerindeki kuru filmin polimerize ve polimerleşmemiş bir duruma girmesine neden olur.
- Geliştirme: Polimerize olmayan kuru film, bir boşluk bırakarak çözülür.
Lehim Maskesi Kumlama Hattı
Serigrafi yazıcı
HASL makinesi
8. İkincil Bakır Kaplama, Dağlama, AOI
- İkincil Bakır Kaplama: Deliklerdeki kuru film ile kaplanmayan bölgelere desen galvanik ve kimyasal bakır uygulaması yapılır. Bu adım aynı zamanda iletkenliğin ve bakır kalınlığının daha da arttırılmasını ve ardından dağlama sırasında hatların ve deliklerin bütünlüğünü korumak için kalay kaplamayı içerir.
- Aşındırma: Dış kuru film (ıslak film) bağlantı alanındaki baz bakır, film sıyırma, dağlama ve kalay sıyırma işlemleriyle çıkarılır ve dış devre tamamlanır.
- Dış Katman AOI: İç katman AOI'ye benzer şekilde, AOI optik tarama, arızalı yerleri tespit etmek için kullanılır ve daha sonra ilgili personel tarafından onarılır.
Uçan Lobut Testi
Yönlendirme departmanı 1
Rota Departmanı 2
9. Lehim Maskesi Uygulaması: Bu adım, kartı korumak ve oksidasyonu ve diğer sorunları önlemek için bir lehim maskesinin uygulanmasını içerir.
- Ön arıtma: Levha, oksitleri gidermek ve bakır yüzeyinin pürüzlülüğünü arttırmak için asitleme ve ultrasonik yıkamaya tabi tutulur.
- Baskı: PCB kartının lehim gerektirmeyen alanlarını kaplamak, koruma ve izolasyon sağlamak için lehim dirençli mürekkep kullanılır.
- Ön pişirme: Lehim maskesi mürekkebindeki solvent kurutulur ve maruz kalmaya hazırlık amacıyla mürekkep sertleştirilir.
- Maruz kalma: Lehim maskesi mürekkebini sertleştirmek için UV ışığı kullanılır, bu da ışığa duyarlı polimerizasyon yoluyla yüksek moleküler bir polimerin oluşmasına neden olur.
- Geliştirme: Polimerize olmayan mürekkepteki sodyum karbonat çözeltisi uzaklaştırılır.
- Pişirme sonrası: Mürekkep tamamen sertleşmiştir.
V-kesim Makinası
Fikstür Takımlama Testi
10. Metin Yazdırma: Bu adım, sonraki lehimleme işlemleri sırasında kolay başvurulabilmesi için PCB kartı üzerine metin yazdırmayı içerir.
- Temizleme: Kart yüzeyi oksidasyonu gidermek ve baskı mürekkebinin yapışmasını arttırmak için temizlenir.
- Metin Yazdırma: Daha sonraki kaynak işlemlerini kolaylaştırmak için istenilen metin yazdırılır.
Otomatik E-Test Makinesi
11.Yüzey İşlemi: Çıplak bakır levha, pas ve oksidasyonu önlemek için müşteri gereksinimlerine göre (ENIG, HASL, Gümüş, Kalay, Kaplama altın, OSP gibi) yüzey işlemine tabi tutulur.
12.Pano Profili: Pano müşterinin isteğine göre şekillendirilerek SMT yama ve montajını kolaylaştırır.
AVI İnceleme Makinesi
13. Elektrik Testi: Herhangi bir açık veya kısa devreyi tanımlamak ve önlemek için kart devresinin sürekliliği test edilir.
14. Nihai Kalite Kontrolü (FQC): Tüm süreçlerin tamamlanmasının ardından kapsamlı bir denetim gerçekleştirilir.
Otomatik Tahta Yıkama Makinası
FQC
Paketleme Departmanı
15. Paketleme ve Sevkiyat: Tamamlanan PCB kartları vakumlanarak sevk edilmek üzere paketlenir ve müşteriye teslim edilir.