Rehber ilkemiz, müşterinin orijinal tasarımına saygı göstermek ve üretim kapasitemizi kullanarak müşterinin özelliklerini karşılayan PCB'ler oluşturmaktır. Orijinal tasarımda yapılacak herhangi bir değişiklik için müşteriden yazılı onay alınması gerekir. Bir üretim görevi alındığında, MI mühendisleri müşteri tarafından sağlanan tüm belgeleri ve bilgileri titizlikle inceler. Ayrıca müşterinin verileri ile üretim kapasitemiz arasındaki tutarsızlıkları da belirlerler. Müşterinin tasarım hedeflerini ve üretim gereksinimlerini tam olarak kavramak, tüm gereksinimlerin açıkça tanımlandığından ve eyleme geçirilebilir olduğundan emin olmak çok önemlidir.
Müşterinin tasarımını optimize etmek, yığını tasarlamak, delme boyutunu ayarlamak, bakır hatlarını genişletmek, lehim maskesi penceresini büyütmek, penceredeki karakterleri değiştirmek ve düzen tasarımı yapmak gibi çeşitli adımları içerir. Bu değişiklikler hem üretim ihtiyaçlarıyla hem de müşterinin gerçek tasarım verileriyle uyumlu olacak şekilde yapılır.
PCB üretim süreci
Toplantı odası
Genel ofis
PCB (Baskılı Devre Kartı) oluşturma süreci, her biri çeşitli üretim tekniklerini içeren birkaç adıma ayrılabilir. Sürecin, kartın yapısına bağlı olarak değiştiğini belirtmek önemlidir. Aşağıdaki adımlar, çok katmanlı bir PCB için genel süreci özetlemektedir:
1. Kesme: Bu, çarşafların kullanımını en üst düzeye çıkarmak için kırpılmasını içerir.
Malzeme Deposu
Prepreg Kesme Makineleri
2. İç Katman Üretimi: Bu adım öncelikle PCB'nin iç devresinin oluşturulması içindir.
- Ön işlem: Bu, PCB alt tabaka yüzeyinin temizlenmesini ve yüzeydeki kirleticilerin giderilmesini içerir.
- Laminasyon: Burada PCB alt tabaka yüzeyine kuru bir film yapıştırılarak, sonraki görüntü aktarımı için hazırlanması sağlanır.
- Pozlama: Kaplanan alt tabaka, özel ekipmanlar kullanılarak ultraviyole ışığa maruz bırakılarak alt tabaka görüntüsü kuru filme aktarılır.
- Daha sonra açığa çıkan alt tabaka geliştirilir, aşındırılır ve film çıkarılır, böylece iç katman levhanın üretimi tamamlanır.
Kenar planya makinesi
LDI
3. İç Muayene: Bu adım öncelikle kart devrelerinin test edilmesi ve onarılması içindir.
- AOI optik tarama, PCB kart görüntüsünü kaliteli bir kartın verileriyle karşılaştırmak için kullanılır ve kart görüntüsündeki boşluklar, ezikler gibi kusurları tespit eder. - AOI ile tespit edilen kusurlar daha sonra ilgili personel tarafından onarılır.
Otomatik Laminasyon Makinesi
4. Laminasyon: Birden fazla iç katmanın tek bir levha halinde birleştirilmesi işlemidir.
- Esmerleştirme: Bu adım, levha ile reçine arasındaki bağı güçlendirir ve bakır yüzeyin ıslanabilirliğini iyileştirir.
- Perçinleme: Bu, iç katman levhasını karşılık gelen PP ile birleştirmek için PP'nin uygun bir boyutta kesilmesini içerir.
- Isı Presleme: Katmanlar ısı presleme yöntemiyle tek bir ünite haline getirilir ve katılaştırılır.
Vakumlu sıcak pres makinesi
Matkap makinesi
Matkap Departmanı
5. Delme: Bir delme makinesi, müşteri özelliklerine göre tahtada çeşitli çaplarda ve boyutlarda delikler oluşturmak için kullanılır. Bu delikler, sonraki eklenti işlemlerini kolaylaştırır ve tahtadan ısı dağılımına yardımcı olur.
Otomatik Batırma Bakır Tel
Otomatik Kaplama Desen Hattı
Vakum aşındırma makinesi
6. Birincil Bakır Kaplama: Kartın üzerine açılan delikler, tüm kart katmanları arasında iletkenliğin sağlanması için bakır kaplanır.
- Çapak alma: Bu adım, bakır kaplamanın kötü olmasını önlemek için tahta deliğinin kenarlarındaki çapakları gidermeyi içerir.
- Tutkalın Çıkarılması: Mikro aşındırma sırasında yapışmayı artırmak için deliğin içindeki tutkal kalıntıları temizlenir.
- Delikli Bakır Kaplama: Bu adım, tüm levha katmanlarında iletkenliği sağlar ve yüzey bakır kalınlığını artırır.
AOI
CCD hizalaması
Fırın Lehim Direnci
7. Dış Katman İşleme: Bu işlem, ilk adımdaki iç katman işlemine benzer ve sonraki devre oluşturmayı kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.
- Ön işlem: Tahtanın yüzeyi, kuru film yapışmasını artırmak için asitleme, öğütme ve kurutma yoluyla temizlenir.
- Laminasyon: PCB alt tabaka yüzeyine, sonraki görüntü aktarımına hazırlık amacıyla kuru bir film yapıştırılır.
- Maruziyet: UV ışığına maruziyet, levha üzerindeki kuru filmin polimerize ve polimerize olmayan bir duruma girmesine neden olur.
- Gelişim: Polimerleşmemiş kuru film çözülür ve bir boşluk kalır.
Lehim Maskesi Kumlama Hattı
Serigrafi baskı makinesi
HASL makinesi
8. İkincil Bakır Kaplama, Aşındırma, AOI
- İkincil Bakır Kaplama: Desen elektrokaplama ve kimyasal bakır uygulaması, kuru filmle kaplanmayan deliklerdeki alanlara yapılır. Bu adım ayrıca iletkenliği ve bakır kalınlığını daha da artırmayı, ardından aşındırma sırasında çizgilerin ve deliklerin bütünlüğünü korumak için kalay kaplamayı içerir.
- Aşındırma: Dış kuru film (ıslak film) bağlantı alanındaki baz bakır, film sıyırma, aşındırma ve kalay sıyırma işlemleriyle çıkarılarak dış devre tamamlanır.
- Dış Katman AOI: İç katman AOI'ye benzer şekilde, AOI optik taraması arızalı yerleri belirlemek ve daha sonra ilgili personel tarafından onarılmasını sağlamak için kullanılır.
Uçan Pin Testi
Yönlendirme departmanı 1
Rota Departmanı 2
9. Lehim Maskesi Uygulaması: Bu adım, kartı korumak ve oksidasyon ve diğer sorunları önlemek için bir lehim maskesi uygulamayı içerir.
- Ön İşlem: Kart, oksitleri gidermek ve bakır yüzeyin pürüzlülüğünü artırmak için asitleme ve ultrasonik yıkama işlemlerinden geçirilir.
- Baskı: Lehimleme gerektirmeyen PCB kart alanlarını kaplamak için lehim dirençli mürekkep kullanılır, koruma ve izolasyon sağlar.
- Ön pişirme: Lehim maskesi mürekkebindeki çözücü kurutulur ve mürekkep, pozlamaya hazırlanmak için sertleştirilir.
- Pozlama: Lehim maskesi mürekkebini kürlemek için UV ışığı kullanılır ve bunun sonucunda ışığa duyarlı polimerizasyon yoluyla yüksek moleküler bir polimer oluşur.
- Geliştirme: Polimerize olmamış mürekkepteki sodyum karbonat çözeltisi uzaklaştırılır.
- Pişirme sonrası: Mürekkep tamamen sertleşmiştir.
V-kesim Makinesi
Fikstür Takım Testi
10. Metin Baskısı: Bu adım, sonraki lehimleme işlemleri sırasında kolay referans olması amacıyla PCB kartına metin basılmasını içerir.
- Turşulama: Baskı mürekkebinin yapışmasını artırmak ve oksidasyonu gidermek için tahta yüzeyinin temizlenmesi işlemidir.
- Metin Baskısı: Daha sonraki kaynak işlemlerini kolaylaştırmak için istenilen metin basılır.
Otomatik E-Test Makinesi
11. Yüzey İşlemi: Çıplak bakır levha, pas ve oksidasyonu önlemek için müşteri gereksinimlerine göre (ENIG, HASL, Gümüş, Kalay, Altın kaplama, OSP gibi) yüzey işlemine tabi tutulur.
12. Kart Profili: Kart, müşterinin gereksinimlerine göre şekillendirilir ve SMT yama ve montajını kolaylaştırır.
AVI Denetleme Makinesi
13. Elektriksel Testler: Kart devresinin sürekliliği test edilerek açık veya kısa devre olup olmadığı belirlenir ve önlenir.
14. Son Kalite Kontrolü (FQC): Tüm süreçler tamamlandıktan sonra kapsamlı bir denetim gerçekleştirilir.
Otomatik Tahta Yıkama Makinesi
Tam Kalite Kontrol
Paketleme Departmanı
15. Paketleme ve Gönderim: Tamamlanan PCB kartları vakumla paketlenir, gönderim için paketlenir ve müşteriye teslim edilir.