Çoklu devre kartları orta TG150 8 katman
Ürün Özellikleri:
Temel Malzeme: | FR4 TG150 |
PCB Kalınlığı: | 1,6+/-%10 mm |
Katman Sayısı: | 8L |
Bakır Kalınlığı: | Tüm katmanlar için 1 oz |
Yüzey işleme: | HASL-LF |
Lehim maskesi: | Parlak yeşil |
Serigrafi: | Beyaz |
Özel süreç: | Standart |
Başvuru
PCB bakır kalınlığı hakkında biraz bilgi verelim.
PCB iletken gövde olarak bakır folyo, izolasyon katmanına kolay yapışır, korozyona uğrayarak devre deseni oluşturur. Bakır folyonun kalınlığı oz(oz), 1oz=1.4mil olarak ifade edilir ve bakır folyonun ortalama kalınlığı birim başına ağırlık olarak ifade edilir. formüle göre alan: 1oz=28,35g/ FT2(FT2 fit karedir, 1 fit kare =0,09290304㎡).
Uluslararası pcb bakır folyo yaygın olarak kullanılan kalınlık: 17.5um, 35um, 50um, 70um. Genellikle müşteriler pcb yaparken özel bir açıklama yapmazlar. Tek ve çift tarafların bakır kalınlığı genellikle 35um yani 1 amp bakırdır. Elbette, daha spesifik olan bazı kartlar, uygun bakır kalınlığını seçmek için ürün gereksinimlerine göre 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ vb. kullanacaktır.
Tek ve çift taraflı PCB kartının genel bakır kalınlığı yaklaşık 35um, diğer bakır kalınlığı ise 50um ve 70um'dur. Çok katmanlı plakanın yüzey bakır kalınlığı genellikle 35um, iç bakır kalınlığı ise 17,5um'dur. Pcb kartının bakır kalınlığının kullanımı esas olarak PCB kullanımına ve sinyal voltajına, akım boyutuna bağlıdır, devre kartının% 70'i 3535um bakır folyo kalınlığını kullanır. Elbette akım çok büyük olduğu için devre kartında bakır kalınlığı da kullanılacaktır 70um, 105um, 140um(çok az)
Pcb kartı kullanımı farklıdır, bakır kalınlığının kullanımı da farklıdır. Yaygın tüketici ve iletişim ürünleri gibi 0,5oz, 1oz, 2oz kullanın; Yüksek gerilim ürünleri, güç kaynağı panosu ve diğer ürünler gibi büyük akımın çoğu için genellikle 3 oz veya üzeri kalın bakır ürünler kullanın.
Devre kartlarının laminasyon işlemi genel olarak şu şekildedir:
1. Hazırlık: Laminasyon makinesini ve gerekli malzemeleri hazırlayın (laminasyon yapılacak devre kartları ve bakır folyolar, presleme plakaları vb. dahil).
2. Temizleme işlemi: İyi lehimleme ve yapıştırma performansı sağlamak için devre kartının ve basılacak bakır folyonun yüzeyini temizleyin ve deokside edin.
3. Laminasyon: Bakır folyoyu ve devre kartını gereksinimlere göre lamine edin, genellikle bir kat devre kartı ve bir kat bakır folyo dönüşümlü olarak istiflenir ve son olarak çok katmanlı bir devre kartı elde edilir.
4. Konumlandırma ve presleme: lamine devre kartını pres makinesine yerleştirin ve presleme plakasını konumlandırarak çok katmanlı devre kartına basın.
5. Presleme işlemi: Önceden belirlenen süre ve basınç altında, devre kartı ve bakır folyo bir presleme makinesi tarafından birbirine bastırılarak birbirine sıkı bir şekilde bağlanır.
6. Soğutma işlemi: Sabit bir sıcaklık ve basınç durumuna ulaşabilmesi için preslenmiş devre kartını soğutma işlemi için soğutma platformuna koyun.
7.Sonraki işlemler: Devre kartının tüm üretim sürecini tamamlamak için devre kartının yüzeyine koruyucu maddeler ekleyin, delme, pim yerleştirme vb. gibi sonraki işlemleri gerçekleştirin.
SSS
Kullanılan bakır tabakanın kalınlığı genellikle PCB'den geçmesi gereken akıma bağlıdır. Standart bakır kalınlığı kabaca 1,4 ila 2,8 mil (1 ila 2 oz) arasındadır.
Bakır kaplı laminat üzerindeki minimum PCB bakır kalınlığı 0,3 oz-0,5oz olacaktır
Minimum kalınlık PCB, baskılı devre kartının kalınlığının normal PCB'den çok daha ince olduğunu tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Bir devre kartının standart kalınlığı şu anda 1,5 mm'dir. Devre kartlarının çoğu için minimum kalınlık 0,2 mm'dir.
Önemli özelliklerden bazıları şunlardır: yangın geciktirici, dielektrik sabiti, kayıp faktörü, çekme mukavemeti, kayma mukavemeti, cam geçiş sıcaklığı ve sıcaklıkla kalınlığın ne kadar değiştiği (Z ekseni genleşme katsayısı).
Bir PCB istifinde bitişik çekirdekleri veya bir çekirdek ve bir katmanı bağlayan yalıtım malzemesidir. Prepreglerin temel işlevleri, bir çekirdeği başka bir çekirdeğe bağlamak, bir çekirdeği bir katmana bağlamak, yalıtım sağlamak ve çok katmanlı bir kartı kısa devreye karşı korumaktır.