Çoklu devre kartları orta TG150 8 katman
Ürün özellikleri:
| Temel malzeme: | FR4 TG150 |
| PCB Kalınlığı: | 1,6+/-%10mm |
| Katman Sayısı: | 8L |
| Bakır Kalınlığı: | Tüm katmanlar için 1 oz |
| Yüzey işleme: | HASL-LF |
| Lehim maskesi: | parlak yeşil |
| Serigrafi: | Beyaz |
| Özel süreç: | Standart |
Başvuru
Pcb bakır kalınlığı hakkında biraz bilgi verelim.
Pcb iletken gövde olarak bakır folyo, yalıtım tabakasına kolay yapışma, korozyon devre deseni oluşturur. Bakır folyonun kalınlığı oz(oz), 1oz=1.4mil olarak ifade edilir ve bakır folyonun ortalama kalınlığı birim ağırlık olarak ifade edilir. alan: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 fit karedir, 1 fit kare =0.09290304㎡).
Uluslararası pcb bakır folyo yaygın olarak kullanılan kalınlık: 17.5um, 35um, 50um, 70um.Genelde müşteriler pcb yaparken özel açıklamalar yapmazlar.Tek ve çift yüzlerin bakır kalınlığı genellikle 35um yani 1 amper bakırdır.Tabii ki, daha spesifik panolardan bazıları, uygun bakır kalınlığını seçmek için ürün gereksinimlerine göre 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, vb. kullanacaktır.
Tek ve çift taraflı PCB kartının genel bakır kalınlığı yaklaşık 35um'dur ve diğer bakır kalınlığı 50um ve 70um'dur.Çok katmanlı plakanın yüzey bakır kalınlığı genellikle 35um'dur ve iç bakır kalınlığı 17.5um'dur.Pcb kartı bakır kalınlığının kullanımı esas olarak PCB ve sinyal voltajı, akım boyutu kullanımına bağlıdır, devre kartının %70'i 3535um bakır folyo kalınlığı kullanır.Tabii ki, akım çok büyük devre kartı için, bakır kalınlığı da kullanılacaktır 70um, 105um, 140um(çok az)
Pcb board kullanımı farklıdır, bakır kalınlığının kullanımı da farklıdır.Genel tüketici ve iletişim ürünleri gibi, 0,5 oz, 1 oz, 2 oz kullanın;Yüksek voltajlı ürünler, güç kaynağı kartı ve diğer ürünler gibi büyük akımın çoğu için genellikle 3 oz veya üzeri kalın bakır ürünler kullanın.
Devre kartlarının laminasyon işlemi genel olarak şu şekildedir:
1. Hazırlık: Laminasyon makinesini ve gerekli malzemeleri (devre kartları ve lamine edilecek bakır folyolar, pres plakaları vb. dahil) hazırlayın.
2. Temizleme işlemi: İyi lehimleme ve yapıştırma performansı sağlamak için devre kartının yüzeyini ve preslenecek bakır folyoyu temizleyin ve deokside edin.
3. Laminasyon: Bakır folyoyu ve devre kartını gereksinimlere göre lamine edin, genellikle bir devre kartı tabakası ve bir tabaka bakır folyo dönüşümlü olarak istiflenir ve son olarak çok katmanlı bir devre kartı elde edilir.
4. Konumlandırma ve presleme: lamine devre kartını pres makinesine koyun ve pres plakasını konumlandırarak çok katmanlı devre kartına bastırın.
5. Presleme işlemi: Önceden belirlenmiş süre ve basınç altında, devre kartı ve bakır folyo bir pres makinesi tarafından birbirine sıkıca yapıştırılacak şekilde preslenir.
6. Soğutma işlemi: Sabit bir sıcaklık ve basınç durumuna ulaşabilmesi için preslenmiş devre kartını soğutma işlemi için soğutma platformuna koyun.
7. Sonraki işlemler: Devre kartının yüzeyine koruyucu maddeler ekleyin, devre kartının tüm üretim sürecini tamamlamak için delme, pin yerleştirme vb. gibi müteakip işlemleri gerçekleştirin.
SSS
Kullanılan bakır tabakanın kalınlığı genellikle PCB'den geçmesi gereken akıma bağlıdır.Standart bakır kalınlığı kabaca 1,4 ila 2,8 mildir (1 ila 2 oz)
Bakır kaplı bir laminat üzerindeki minimum PCB bakır kalınlığı 0,3 oz-0,5 oz olacaktır.
Minimum kalınlık PCB, bir baskılı devre kartının kalınlığının normal PCB'den çok daha ince olduğunu anlatmak için kullanılan bir terimdir.Bir devre kartının standart kalınlığı şu anda 1,5 mm'dir.Devre kartlarının çoğu için minimum kalınlık 0,2 mm'dir.
Önemli özelliklerden bazıları şunları içerir: yangın geciktirici, dielektrik sabiti, kayıp faktörü, çekme dayanımı, kesme dayanımı, cam geçiş sıcaklığı ve sıcaklıkla kalınlığın ne kadar değiştiği (Z ekseni genleşme katsayısı).
Bir PCB yığınında bitişik damarları veya bir çekirdeği ve bir katmanı birbirine bağlayan yalıtım malzemesidir.Prepreglerin temel işlevleri, bir çekirdeği başka bir çekirdeğe bağlamak, bir çekirdeği bir katmana bağlamak, yalıtım sağlamak ve çok katmanlı bir kartı kısa devreye karşı korumaktır.
